連續密煉機

特點及優勢

雙階式配置：

1、第一階為雙轉子連續混煉機主機，實現高聚物材料的塑化，捏煉，混合等核心工藝過程；第二階為單螺桿擠出機或熔體泵，可實現低溫建壓擠出，同時增加了獨立操控變量；
2、雙轉子混煉段基于拉伸混煉機理設計，通過折卷，擠壓，捏煉等獨特效應，具有低剪切，低能耗的突出特點，可在較低的平衡溫度下實現更為優異的分散混合作業；
3、獨有的主機轉速、壓力、溫度等調控手段，可按需在線調控物料停留時間，填充率，混煉度和比功耗；
4、具有多種類型的轉子設計，與可變嵌入式密煉室相結合，可實現主機關鍵結構參數的組合變化與靈活調整，滿足適應不同物料與工藝的需要；
5、與雙螺桿相比，擁有更大的主機工作容積，對原料的尺寸狀態（蓬松或大塊料）具有更好的寬容度和適應性；
6、主機機筒為剖分式結構，便于清理維護和物料更換；
7、雙轉子為兩端雙支撐結構，強化了受力剛度，避免了在雙螺桿擠出機中存在的螺桿和筒體的直接摩擦接觸與無畏磨損

 連續密煉機主要適用物料有：

PE、PP、EVA、PET等色母粒； PE、PP、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；

PP  PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等填充改性；

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料；

PPR管材料、PE交聯管材料；TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等。